某型电动飞机采用螺旋桨产生拉力,为了提高电动飞机的航时,螺旋桨必须具有较高的效率,足够的拉力,并且保证螺旋桨需用功率与电动机功率相匹配。
很多学者在高效率螺旋桨设计和分析方面开展了大量的研究。Larrabee[1]根据给定的工作点(桨盘载荷、前进比、桨叶数)提出了最小诱导损失螺旋桨的设计方法。Eppler和Hepperle[2]采用逆方法来设计高效率螺旋桨,该文指出:在起飞和爬升状态,叶尖的马赫数应该在0.74以上,升力系数在0.55以上,当叶尖处于亚声速区时,螺旋桨的起飞、爬升效率将大大增加。Romeo等[3, 4, 5, 6, 7]研制了以燃料电池为动力的环境友好城际飞机(ENFICA-FC),该飞机的螺旋桨巡航效率为85%。ENFICA-FC项目中的螺旋桨是采用Angelo等[8]的方法设计,Angelo等提出了2种数值方法:①在给定的工况下设计最大效率螺旋桨的弦长和桨距角;②给定螺旋桨几何参数的情况下计算出螺旋桨的拉力系数、扭矩系数、功率系数和效率。潘杰元和钱惠德[9] 提出了一种螺旋桨气动设计的数值优化方法,对2个已有的螺旋桨重新进行了优化设计。马晓平和宋笔锋[10]基于多种型号无人机螺旋桨的研制实践,从选用高性能桨型、放宽螺旋桨桨尖马赫数的上限、合理匹配螺旋桨的吸收功率与发动机的输出功率、精选桨材、提高加工工艺质量、加强表面防护等方面,总结出一套提高小型低速无人机螺旋桨效率的工程手段。罗东明和昂海松[11]运用了遗传算法对小型倾转螺旋桨桨叶的参数进行了寻优设计,以满足不同飞行状态的性能要求。罗东明等[12]提出了一种用于微型飞行器螺旋桨的气动优化设计方法,该方法分为两部分:基于有限片桨叶涡流理论的气动性能计算和采用遗传优化算法的优化设计。高永卫等[13]提出一种将动量定理、轴流式通风机相似理论和旋转机械叶素理论相结合的工程方法,该方法应用在涵道螺旋桨初步设计阶段,可快速确定桨叶和涵道初始外形。夏贞锋等[14]利用激励盘理论进行了螺旋桨滑流的数值模拟。左岁寒和杨永[15]进行了螺旋桨滑流对带后缘襟翼机翼气动特性影响的数值分析。还有很多学者研究了螺旋桨的气动声学设计与计算[16, 17, 18]。项松等[19]提出了一种高效率螺旋桨设计方法,能够计算出最大效率螺旋桨的几何特性。刘远强等[20]基于片条理论方法,编制了螺旋桨性能计算程序。
Larrabee[1]和Eppler与Hepperle[2]方法主要适合于油动飞机的螺旋桨设计,而Angleo等[8]适用于电动飞机的螺旋桨设计。Angleo等[8]是用迭代方法对弦长进行优化,用这种方法得到的弦长有时会很大(不符合工程实际),因此,本文对Angelo等的方法进行了改进,设计了某型电动飞机的固定桨距螺旋桨,建立了螺旋桨的三维CATIA模型,制造了两叶的木质螺旋桨,进行了螺旋桨的地面试验和风洞试验。
1 高效率螺旋桨设计理论在给定的拉力T,飞行速度V,螺旋桨旋转角速度Ω和高度H下,最高效率螺旋桨的能量损失是最小的。如果沿着桨叶径向的所有翼型都在最大效率(最大升阻比)迎角工作,那么螺旋桨的效率是最高的。位置r处的桨叶单元如图 1所示:
高效率螺旋桨的设计过程如下[8]:
1) 确定桨叶数n,螺旋桨半径R,桨毂半径Rh,将桨叶划分成nb个段(nb+1个截面),确定沿着桨叶径向各个截面的翼型分布;
2) 计算拉格朗日乘数K,方程组如下
方程组中,ρ为空气密度,R是螺旋桨半径,r是桨叶的径向坐标,kP是纠正因子。
3) 计算第i个截面的弦长l和桨距角θ;
图 1中的角δ按(4)式计算
式中,为前进比,第i个截面的无量纲坐标。诱导攻角αi按(5)式进行计算
无量纲的实际速度按(6)式进行计算
无量纲弦长,l为弦长,b的取值范围从0.01~0.21,步长为0.01,首先令b=0.01。
局部雷诺数和局部马赫数按(7)式计算
式中,Re为自由流雷诺数,,μ=1.76×10-5;Ma为自由流马赫数,,c为声速。
第i个截面翼型的最大效率迎角αmax是最大升阻比时所对应的迎角。
因为本文设计所用翼型在计算工况时,最大升阻比迎角均在1°~5°,所以利用Xfoil6.96软件计算了迎角范围1°~10°,步长为1°的各个迎角下的升阻比。最大升阻比对应的迎角为αmax,对应的升力系数为Clmax,对应的阻力系数为Cdmax。
无量纲弦长按公式(9)计算。
本文经过对Angelo 等[8]的方法进行了改进,逐步令b=0.01,0.02,0.03…0.21,重复公式(7)~(9)计算出无量纲弦长B,计算差值|B-b|,最小的差值对应的b即为第i个截面的无量纲弦长,则第i个截面的实际弦长l=bR,最小的差值对应的αmax即为第i个截面的攻角,对应的Clmax为第i个截面的升力系数,对应的Cdmax为第i个截面的阻力系数。
第i个截面的桨距角θ为
4) 重复(4)~(10)式,计算出所有截面的弦长l,桨距角θ,攻角αmax,升力系数Clmax,阻力系数Cdmax。
5) 计算螺旋桨的效率
螺旋桨效率 2 某型电动飞机的螺旋桨设计螺旋桨桨叶数n=2,半径R=0.8 m,桨毂半径Rh=0.06 m,将桨叶划分成20个段(21个截面),采用RAF 6翼型,如图 2所示:
1) 爬升状态参数
飞行速度V=90 km/h,螺旋桨转速N为2 100(r/min),需用拉力800 N;
2) 巡航状态参数
飞行速度V=108 km/h,螺旋桨转速为1 440(r/min),需用拉力T=272.22 N。
为了保证螺旋桨在巡航时具有高的效率,在爬升状态具有足够大的拉力。分别按爬升状态和巡航状态设计螺旋桨的桨距角和弦长,桨距角采用巡航状态的桨距角,弦长采用爬升状态的弦长。图 3和图 4是按照这种方法设计的最终弦长和桨距角。
桨距角分布如图 3所示,从图 3可以看出,从叶根到叶尖,桨距角是逐渐减小的。
弦长分布如图 4所示,从图 4可以看出,从叶根到叶尖,弦长先增大然后减小。
按本文方法设计的某型飞机的螺旋桨如图 5所示。
3 螺旋桨地面台架试验螺旋桨地面试验台架可以测量出螺旋桨的拉力、电机轴功率和电池输出功率等参数。螺旋桨地面试验场景图片如图 6所示,试验数据如表 1所示:
N/(r·min-1) | T/kg | 电机功率/kW | 电池功率/kW |
1 198 | 32.2 | 5.20 | 6.79 |
1 422 | 45.0 | 8.96 | 9.97 |
1 766 | 72.3 | 18.31 | 24.08 |
2 032 | 88.6 | 29.70 | 31.08 |
2 164 | 98.2 | 35.09 | 37.08 |
从表 1可以看出,该型螺旋桨在起飞状态(2 164 r/min),静态拉力达到98.2 kg,电动机轴功率为35.09 kW,电池输出功率37.08 kW。
静态拉力随转速的变化曲线如图 7所示,电机轴功率随转速的变化如图 8所示。
从图 7和图 8可以看出,静态拉力、电机轴功率随转速的增加而增加。
4 螺旋桨缩比模型的风洞试验风洞试验在西北工业大学NF-3风洞的三元试验段中进行。试验段宽3.5 m、高2.5 m、长12 m,截面为切角矩形,切角为0.6 m。湍流度为0.078%。测力天平使用西工大六分量盒式天平(编号TP0904),电压信号采集由VXI数据采集系统完成,该系统有64个通道,采集速度为100 k/s,16位A/D(输出二进制编码位数为16的模数转换器,A-Analog;D-Digital),采集速度不小于100 kHz,单通道采样速率最低5 Hz。试验模型为0.6∶1的全木质双叶螺旋桨,直径D为0.96 m。本次螺旋桨试验使用100 kw的中频变频电机,额定转速8 000 r/min,直径为220 mm、长度为450 mm。
风速30 m/s时,试验数据如表 2所示。可见,前进比达到0.637~0.799时螺旋桨的效率都能达到80%以上。
ns/(r·min-1) | λ | Cr | CQ | CW | η |
2 100 | 0.916 | 0.023 2 | 0.004 5 | 0.028 2 | 0.755 3 |
2 400 | 0.799 | 0.044 6 | 0.006 5 | 0.041 1 | 0.867 6 |
2 700 | 0.709 | 0.059 1 | 0.007 7 | 0.048 4 | 0.867 1 |
3 000 | 0.637 | 0.069 8 | 0.008 4 | 0.052 8 | 0.841 4 |
3 300 | 0.579 | 0.077 1 | 0.008 9 | 0.055 9 | 0.798 3 |
3 600 | 0.528 | 0.082 5 | 0.009 4 | 0.058 9 | 0.739 4 |
3 900 | 0.487 | 0.087 6 | 0.009 8 | 0.061 8 | 0.689 1 |
拉力系数、扭矩系数、功率系数以及螺旋桨效率随螺旋桨的前进比的变化曲线如图 10~图 13所示。从图中可以看出拉力系数、扭矩系数、功率系数与前进比成反比关系,随着前进比的增加而减少。螺旋桨的效率在前进比0.799左右时达到最大值86.76%。
5 结 论本文设计了某型电动飞机的固定桨距螺旋桨,建立了螺旋桨的三维CATIA模型,制造了两叶的木质螺旋桨,进行了螺旋桨的地面试验和缩比模型风洞试验。试验结果表明:该型螺旋桨在起飞状态(螺旋桨转速2 164 r/min),静态拉力达到98.2 kg,电动机轴功率为35.09 kW,电池输出功率37.08 kW;巡航状态(全尺寸螺旋桨转速1 440 r/min,缩比模型转速2 400 r/min,飞行速度30 m/s)效率达86.76%。设计的螺旋桨达到了预期的设计目标。
本文提出的高效率螺旋桨设计方法,丰富了螺旋桨设计的基本理论,为电动飞机航时的提高提供了技术储备。
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